العربية







الصفحة الرئيسية > 3 اختلافات رئيسية بين أقفاص الدجاج من النوع H وأقفاص الدجاج البياض التقليدية

أخبار

3 اختلافات رئيسية بين أقفاص الدجاج من النوع H وأقفاص الدجاج البياض التقليدية

Sep 07, 2026

تجمع أنظمة أقفاص الدجاج من النوع H بين 4–16 طبقة ومعدات متكاملة للتغذية والشرب وإزالة الروث ومناولة البيض لإنتاج البياض المكثف.
يمكن للنظام الكامل استيعاب 128–512 طائراً لكل مجموعة، مما يوفر أساساً موحداً للمعدات لمقاييس المزارع التجارية المختلفة.
تحل التغذية الآلية ونقل الروث ونقل البيض محل الإجراءات اليدوية المنفصلة بسير عمل ميكانيكي منسق.
تتيح الهياكل المجلفنة ووحدات القيادة المخصصة ووحدات التحكم البيئي ومكونات التهوية اختيار المعدات وفقاً لمتطلبات هندسة العنبر الفعلية.
تُظهر مقارنة التكوين الهيكلي والتشغيل اليومي وواجهات الأتمتة وتكامل المشروع المجالات التي تحقق فيها معدات النوع H قيمة تجارية تتجاوز شراء الأقفاص الأولي.

احصل على إرشادات احترافية لبناء مزارع الدواجن وحلول اختيار المعدات وأحدث قوائم الأسعار، راسلنا عبر WhatsApp على +8618830120193، وانقر لمعرفة المزيد:

معدات مجموعة Taiyu (HK)

أقفاص النوع H مقابل أقفاص البياض التقليدية: مقارنة هيكلية

يبدأ الفرق بين أقفاص الدجاج من النوع H وأقفاص البياض التقليدية من التكوين الهيكلي.

يستخدم نظام النوع H طبقات أقفاص مكدسة رأسياً ومدعومة بإطار فولاذي مستقل، مما ينشئ منصة منسقة لمعدات أقفاص الدواجن الحديثة للبياض.

وفقاً لمتطلبات المشروع، يمكن لهياكل النوع H استخدام الفولاذ الإنشائي Q235 وأعضاء دعم مستطيلة مقاس 80 × 40 mm لبناء إطار أقفاص معزز.

تُرتب أقفاص البياض التقليدية عادة في صفوف أبسط وتتطلب مساحة أرضية أكبر لاستيعاب العدد المكافئ من الطيور.

لذلك، ينبغي تقييم اختيار الأقفاص للمشاريع التجارية بالاشتراك مع أبعاد المبنى والأحمال الهيكلية ومسارات المعدات وسهولة الوصول

للصيانة، بدلاً من سعر القفص وحده.

المواصفات الهيكلية التي تؤثر في تصميم المزرعة

البيانات للمرجع فقط. اسحب أفقياً لعرض الجدول كاملاً.

المعلمة	قفص الدجاج من النوع H	قفص الدجاج البياض التقليدي
عدد مستويات الأقفاص	4–16 طبقة	1–3 طوابق
سعة الطيور لكل مجموعة	128–512 طائرًا	32–96 طائرًا
الطول القياسي لصف الأقفاص	60–100 م	30–60 m
تباعد أعمدة هيكل القفص	1.2–1.5 m	1.5–2.0 m
العرض النموذجي لقسم القفص	1.85–2.20 m	1.80–2.00 m
قطر السلك الفولاذي	2.5–3.5 mm	2.0–3.0 mm
معالجة السطح	مجلفن بالغمس الساخن	مجلفن كهربائيًا / مجلفن

يُعد الهيكل الفولاذي مهماً بصفة خاصة في إنتاج الدواجن طويل الأجل.

يمكن تصميم إطار القفص التجاري بتعزيز الوصلات الملحومة ومعامل خدمة للإطار لا يقل عن 1.5 لاستيعاب أحمال التشغيل أثناء الإنتاج المستمر.

بالنسبة للمشاريع الواقعة في المناطق الساحلية أو عالية الرطوبة، ينبغي تحديد مقاومة التآكل خلال مرحلة عرض الأسعار بدلاً من اعتبارها خياراً

للترقية بعد التركيب.

الفرق رقم 1: سعة الطيور وتكوين الأقفاص

يتمثل أول فرق تشغيلي رئيسي في كيفية استيعاب هيكل القفص للدجاج البياض.

تُصمم أنظمة النوع H حول أقسام أقفاص موحدة وتركيب متعدد الطبقات، مما يتيح لمورد المعدات حساب سعة الطيور من تجميع الأقفاص الكامل قبل إنشاء عنبر الدواجن.

يمكن لمجموعة أقفاص كاملة من النوع H استيعاب 128–512 طائراً، بينما يمكن تعديل تخطيط الأقفاص حسب عدد القطيع وعرض العنبر وممرات الخدمة وترتيب المعدات.

تؤثر هذه التفاصيل مباشرة في حسابات الكثافة والتخطيط العام للمعدات.

سعة الأقفاص ومعايير إيواء الطيور

البيانات للمرجع فقط. اسحب أفقياً لعرض الجدول كاملاً.

المعلمة	قفص الدجاج من النوع H	قفص الدجاج البياض التقليدي
عمق القفص	400–500 mm	350–450 mm
ارتفاع القفص لكل طابق	450–550 mm	400–500 mm
طول قسم القفص	1.20–1.50 m	0.90–1.20 m
تخصيص معلف التغذية	10–12 cm/طائر	8–10 cm/طائر
تخصيص مشارب الحلمات	8–10 طيور/حلمة	10–15 طائر/حلمة
العمر الموصى به للقطيع	18–80 أسبوعًا	18–72 أسبوعًا
فتحة باب القفص	280–340 mm	220–280 mm

ينبغي أن توفر حجرة القفص المختارة بشكل صحيح وصولاً كافياً إلى التغذية والشرب مع الحفاظ على ظروف عملية لإدارة الطيور.

على سبيل المثال، يتطلب قطيع بمتوسط وزن ناضج قدره 1.7–2.0 kg لكل دجاجة مواصفات معدات يمكنها استيعاب حجم الجسم طوال دورة الإنتاج، وليس فقط خلال مرحلة البكيرة.

فكّر في عنبر الدواجن الخاص بك بطريقة مختلفة

المزرعة A — قفص بياض تقليدي

ينقل العمال العلف يدوياً، ويجمعون البيض عبر صفوف متعددة، ويزيلون الروث من خلال عمليات تنظيف متكررة.

قد يتضمن سير العمل هذا 2–3 جولات مجدولة من المناولة اليدوية أثناء إدارة الإنتاج الاعتيادية، وفقاً لتنظيم المزرعة.

المزرعة B — قفص دجاج من النوع H

يجمع تركيب النوع H بين خط تغذية آلي وإزالة ميكانيكية للروث وجمع مركزي للبيض.

باستخدام نظام أقفاص بياض آلي مصمم بشكل مناسب، يمكن تنسيق العمليات المتكررة حول دورات المعدات المجدولة بدلاً من المهام اليدوية المنفصلة.

سير العمل الأساسي:

طيور أكثر → أتمتة أكثر → عمل متكرر أقل → إنتاج أكثر توحيداً.

لذلك، ينبغي أن يقيّم المشروع التجاري المعدات وفقاً لمتطلبات التشغيل الإجمالية بدلاً من سعر الشراء وحده.

الفرق رقم 1: نظام التغذية والتوزيع اليومي

تعد إدارة العلف من أهم العمليات اليومية في تربية الدجاج البياض.

غالباً ما تتطلب الأقفاص التقليدية تغذية يدوية أو أنظمة شبه آلية، مما قد يزيد كثافة العمالة ويجعل توزيع العلف أقل اتساقاً.

تُصمم أقفاص الدجاج من النوع H عادة للعمل مع أنظمة التغذية الآلية.

يمكن توصيل العلف على امتداد صفوف الأقفاص من خلال خط تغذية محكوم، مما يساعد على توفير وصول أكثر اتساقاً إلى العلف.

يمكن لنظام التغذية بالسلسلة أن يعمل بسرعة تقارب 30–36 m/min، مما يسمح بتزويد صف أقفاص طويل خلال دورة تغذية محكومة.

يمكن أيضاً اختيار وحدة تشغيل التغذية وفقاً لطول الصف وسعة القطيع.

نظام التغذية: المعلمات التقنية

البيانات للمرجع فقط. اسحب أفقياً لعرض الجدول كاملاً.

المعلمة	التغذية الآلية من النوع H	ترتيب التغذية التقليدي
سرعة سلسلة العلف	30–36 m/min	8–15 m/min
سعة قادوس العلف	80–120 kg	25–50 kg
قدرة محرك التغذية	0.75–1.50 kW	0.37–0.75 kW
الحد الأقصى لطول خط التغذية	120–150 m	40–80 m
سماكة مادة معلف التغذية	0.8–1.2 mm	0.6–0.8 mm
تفاوت توزيع العلف	±5%	±10%
نسبة نقل وحدة القيادة	1:40–1:60	1:20–1:40

ينبغي اختيار خط التغذية وفقاً لطول العنبر وعدد طبقات الأقفاص.

يمكن لخط تغذية بطول 120 m تبسيط تخطيط عنبر دواجن تجاري طويل عبر تقليل عدد دوائر التغذية المستقلة.

بالنسبة للمزارع التي تتعامل مع تركيبات أعلاف متعددة، يمكن أيضاً ضبط وحدة التحكم بالتغذية حول دورات تشغيل مجدولة، مثل 3–5 دورات تغذية يومياً، حسب برنامج الإدارة.

الفرق رقم 2: إزالة الروث وسير عمل التنظيف

تزداد أهمية مناولة الروث مع زيادة حجم القطيع.

يمكن لأقفاص الدجاج من النوع H وضع سير للروث أسفل كل طبقة من الأقفاص، مما يسمح بنقل الروث ميكانيكياً إلى نهاية عنبر الدواجن.

يمكن اختيار سير روث من PVC أو PP بسماكة تقارب 1.0–1.5 mm للتطبيقات التجارية.

ثم ينقل السير الروث المتراكم إلى قسم التفريغ دون الحاجة إلى أن يزيل العمال المخلفات يدوياً من كل صف أقفاص.

يحوّل هذا التصميم إدارة الروث من مهمة متكررة لكل قفص إلى عملية ميكانيكية مركزية.

نظام إزالة الروث: البيانات الهندسية

البيانات للمرجع فقط. اسحب أفقياً لعرض الجدول كاملاً.

المعلمة	نظام الروث من النوع H	مناولة الروث التقليدية
سماكة سير إزالة الروث	1.0–1.5 mm	0.6–1.0 mm
عرض السير	1.20–1.50 m	0.80–1.00 m
سرعة تشغيل السير	18–25 m/min	5–10 m/min
سماكة شفرة الكاشطة	3–5 mm	2–3 mm
محرك ناقل السماد	1.5–3.0 kW	0.75–1.5 kW
الحد الأقصى لمسافة النقل الأفقي	80–120 m	20–50 m
قطر بكرة قيادة السير	220–300 mm	120–200 mm

يمكن لسير الروث الأعرض استيعاب أحجام أكبر من المخلفات مع الحفاظ على مسار نقل مستقر.

على سبيل المثال، يوفر عرض سير يبلغ 1.5 m سطحاً فعالاً أكبر لحمل المخلفات في التركيبات متعددة الطبقات.

يمكن لناقل التفريغ بعد ذلك نقل الروث مباشرة إلى نقطة تجميع خارجية، مما يقلل الحاجة إلى نقل المخلفات مراراً عبر عنبر الدواجن.

معدات جمع البيض: المواصفات التقنية

البيانات للمرجع فقط. اسحب أفقياً لعرض الجدول كاملاً.

المعلمة	الجمع الآلي للبيض من النوع H	جمع البيض التقليدي
عرض سير البيض	500–700 mm	300–450 mm
سرعة ناقل البيض	2.5–5.0 m/min	0.5–1.5 m/min
ارتفاع نقل البيض	700–1,000 mm	500–800 mm
محرك ناقل البيض	0.37–0.75 kW	0.18–0.37 kW
الحد الأقصى لطول الناقل لكل وحدة قيادة	80–120 m	20–40 m
مادة الحزام	PU/PVC	PVC/قماش
سعة نقل البيض	8,000–15,000 بيضة/h	2,000–5,000 بيضة/h

ينبغي حساب سعة الناقل المناسبة بناءً على ذروة إنتاج البيض اليومي بدلاً من متوسط الإنتاج.

على سبيل المثال، يوفر نظام مصنف عند 15,000 بيضة/ساعة سعة مناولة إضافية خلال فترات الجمع المركزة.

بالنسبة للمزارع التي تخطط للتوسع المستقبلي، ينبغي أن يخصص تخطيط جمع البيض مساحة كافية لغرفة بيض مركزية ومعدات التعبئة وسهولة الوصول للصيانة.

الفرق رقم 3: الأتمتة والتحكم البيئي

تكون أقفاص الدجاج من النوع H أكثر قيمة عند التعامل معها باعتبارها محور حزمة معدات دواجن كاملة.

يمكن تنسيق التغذية والشرب وإزالة الروث وجمع البيض والتهوية والتبريد ووحدات التحكم البيئي من خلال تخطيط مزرعة واحد.

يمكن، على سبيل المثال، تصميم نظام تهوية نفقية بسرعة هواء تقارب 2.0–3.0 m/s عند مستوى الطيور أثناء التشغيل في الطقس الحار.

يمكن اختيار أنظمة وسائد التبريد وفقاً لحجم العنبر والمناخ المحلي بدلاً من مجرد إضافة مراوح بعد التركيب.

يتيح هذا النهج القائم على النظام لمصنع المعدات تنسيق الأحمال الكهربائية وفتحات التهوية وصفوف الأقفاص وممرات الخدمة وسهولة الوصول للصيانة قبل اكتمال البناء.

تكوين المعدات الكامل لمزارع البياض الحديثة

البيانات للمرجع فقط. اسحب أفقياً لعرض الجدول كاملاً.

نظام المعدات	التكوين الموصى به للنوع H	التكوين التقليدي
قطر مروحة التهوية	1,380–1,460 mm	900–1,200 mm
تدفق هواء المروحة	38,000–48,000 m³/h	18,000–30,000 m³/h
سماكة وسادة التبريد	150–200 mm	100–150 mm
وحدة التحكم البيئي	8–16 مخرج تحكم	2–6 مخارج تحكم
منظم ضغط المياه	0.1–0.3 mpa	0.1–0.2 mpa
تدفق مياه الشرب	80–120 ml/min/حلمة	60–90 ml/min/حلمة
شدة الإضاءة عند مستوى القفص	10–20 lux	15–30 lux

ينبغي تصميم حزمة المعدات الكاملة حول عنبر الدواجن الفعلي بدلاً من تجميعها من مكونات غير مترابطة.

يمكن لوحدة التحكم البيئي تنسيق درجة الحرارة ومراحل التهوية ومعدات التبريد ووظائف الإنذار من خلال مخرجات تحكم متعددة.

الأسئلة الشائعة

س1: ما الميزة الرئيسية لنظام أقفاص الدجاج من النوع H؟

يجمع نظام أقفاص الدجاج من النوع H بين الإيواء متعدد الطبقات والتغذية الميكانيكية ومناولة الروث وجمع البيض، بينما يمكن تكوين كل مجموعة معدات لاستيعاب 128–512 طائراً وفقاً للمواصفات المختارة.

س2: هل يمكن دمج أقفاص النوع H مع معدات دواجن كاملة؟

نعم.

يمكن تصميم التغذية الآلية والشرب بالحلمات وإزالة الروث وجمع البيض والتهوية والتبريد والتحكم البيئي كنظام واحد منسق، مع تكوين خزانات التحكم الكهربائية عادةً حول طاقة ثلاثية الطور 380 V للمشاريع التجارية.

س3: كيف ينبغي اختيار سعة المعدات لمزرعة بياض جديدة؟

ينبغي حساب السعة من حجم القطيع وأبعاد المبنى وذروة إنتاج البيض والمناخ ومتطلبات الأتمتة، وعادة ما يتم اعتماد تخطيطات المعدات قبل التركيب وتصميم هياكل الأقفاص لتكوين 4–16 طبقة المقصود.

مجموعة Taiyu (HK) - إحدى أبرز الشركات المصنعة لأقفاص الدجاج من النوع H في الصين

تدمج أنظمة أقفاص الدجاج من النوع H هياكل مجلفنة متعددة الطبقات مع واجهات التغذية والشرب وإزالة الروث وجمع البيض والتحكم البيئي لإنتاج البياض التجاري.
يوفر التوريد المباشر من المصنع عالمياً أنظمة الأقفاص والخطوط الآلية والمكونات المجلفنة والواجهات الكهربائية والوثائق الفنية ضمن هيكل واحد لشراء معدات الدواجن.
يمكن تصميم حزم معدات الدواجن بدءاً من تخطيط الأقفاص مروراً بالتركيب والتشغيل التجريبي وتدريب المشغلين وتخطيط قطع الغيار لمشاريع تسليم مفتاح كاملة.
تشمل هندسة المشاريع أبعاد العنبر وسعة القطيع وأحمال المعدات ومسارات الناقلات وتنسيق التهوية ومتطلبات التركيب الخاصة بالموقع.
يدعم الإنتاج في المصنع تصنيع المكونات الموحد وتنسيق المشاريع الدولية وفحص الجودة وتغليف التصدير والدعم الفني لما بعد البيع.